真空甩帶爐專用熱電偶 　　由于普通裝配或鎧裝熱電偶沒有采取嚴(yán)格的密封措施,不能滿足真空系統(tǒng)要求。當(dāng)保護(hù)管破損時,致使真空系統(tǒng)與外界相通,造成真空甩帶爐發(fā)熱體和爐內(nèi)工件氧化,損失嚴(yán)重。 　　本系列產(chǎn)品由于采用了耐高溫材料做保護(hù)管,以其獨(dú)特的密封技術(shù)研制的真空甩帶爐專用熱電偶,即使保護(hù)管破損仍可有效地保證不改變爐內(nèi)的真空度?？砷L期在高溫下穩(wěn)定地工作,主要適用于高溫真空及超高真空10"Pa等各種真空爐的溫度測量.另有耐高溫高壓(6~10MPa)的專用熱電偶,完全滿足高溫高壓力爐的測溫需求。 　　真空甩帶爐廠家表示，鎢錸熱電偶是目前zui耐高溫的熱電偶,zui高使用溫度2300C,主要用于真空、惰性、還原氣氛等高溫環(huán)境,具有靈敏度高、溫度線性好、熱穩(wěn)定性能好、價格便宜等優(yōu)點(diǎn),部分使用場合取代貴金屬熱電偶?，F(xiàn)已標(biāo)準(zhǔn)化且普遍使用的鎢錸熱電偶分度號有W5/26和W3/25。 　　以上就是真空熔煉爐廠家今天為大家?guī)淼膬?nèi)容分享，如有需要，歡迎咨詢我們。

　　真空燒結(jié)爐用在哪兒 　　真空燒結(jié)爐是在真空的環(huán)境中對被加熱的物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的一類爐子，其加熱方式是有很多種的，例如，電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。 　　據(jù)使用者了解，在抽真空后充氫氣的保護(hù)狀態(tài)下，真空燒結(jié)爐利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫并通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上。適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。 　　同時，真空燒結(jié)爐在真空或保護(hù)氣氛條件下利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑以及陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。 　　此外，真空燒結(jié)爐現(xiàn)如今被廣泛的應(yīng)用于碳化硅陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)工藝，同時也可用于特種陶瓷材料，硬質(zhì)合金，陶瓷金屬復(fù)合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結(jié)。 　　針對一些材料的高溫?zé)Y(jié)工藝使得真空熔煉爐具備不錯的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設(shè)計(jì)。新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象，并且可以加熱系統(tǒng)中的易損部件，也更便于維修和更換。

　　真空燒結(jié)爐遇到的故障要怎么解決呢 　　任何機(jī)器使用時間久了都會出現(xiàn)一些的問題，下面就真空燒結(jié)爐出現(xiàn)故障之后該怎么辦給大家介紹下。 　　真空燒結(jié)爐主要用于半導(dǎo)體元器件及電力整流器件的燒結(jié)工藝，可進(jìn)行真空燒結(jié)，氣體保護(hù)燒結(jié)及常規(guī)燒結(jié)，是半導(dǎo)體專用設(shè)備系列中一種新穎的工藝裝備，它設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，在一臺設(shè)備上可完成多個工藝流程。亦可用于其他領(lǐng)域內(nèi)的真空熱處理，真空釬焊等工藝。 　　一、如果是冷卻水異常 　　1、確認(rèn)加熱電源已停止。 　　2、真空燒結(jié)爐外發(fā)生漏水，冷卻水量異常時，應(yīng)盡快采取應(yīng)急措施，如能保證水量，請繼續(xù)保持真空，如不能采取應(yīng)急措施，保持原狀，確認(rèn)設(shè)備冷卻下來。 　　3、冷卻水發(fā)生異常時，真空燒結(jié)爐處于停止?fàn)顟B(tài)，馬上接通緊急用冷卻水。 　　4、在高溫(超過200℃即視為高溫)時，如果冷卻水停止了，如果不能緊急送水，水冷電極、換熱器、真空室殼體及各泵可能被損壞。 　　二、真空燒結(jié)爐壓縮空氣的停止 　　1、壓縮空氣異常報警時，設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，應(yīng)盡快到備用的壓縮機(jī)房，讓真空燒結(jié)爐恢復(fù)工作。 　　2、真空中如壓縮空氣異常報警，且恢復(fù)需要較長時間時，則終止真空，讓真空熔煉爐停下來。

　　真空燒結(jié)爐日常運(yùn)用技巧有哪些 　　真空燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備。適用于粉末冶金制品，金屬成型制品，石墨復(fù)合氈硬化，不銹鋼基，陶瓷材料等的真空燒結(jié)。 　　安裝真空燒結(jié)爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥，并有良好的通風(fēng)條件，工作場地不易揚(yáng)起灰塵等。以下是其日常運(yùn)用技巧： 　　1、檢查控制柜中全部部件及配件是否齊備、無缺。 　　2、控制柜設(shè)備在相應(yīng)的地基上，并固定。 　　3、安照真空燒結(jié)爐的接線圖，并參看電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。 　　4、檢查電器可動部分應(yīng)活動自如，無卡死現(xiàn)象。 　　5、絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。 　　6、真空燒結(jié)爐各閥門有必要在封閉位置。 　　7、控制電源開關(guān)放在關(guān)位。 　　8、手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。 　　9、報警鈕放在開位。 　　10、按平面圖完結(jié)真空甩帶爐的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在設(shè)備總進(jìn)出水管處再接入一備用水（可用自來水），避免循環(huán)水有缺點(diǎn)或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。

　　真空燒結(jié)爐有哪些特點(diǎn)呢 　　實(shí)驗(yàn)用的真空燒結(jié)爐它是有內(nèi)外封頭和法蘭組成，中間水冷爐蓋吊在啟閉機(jī)構(gòu)上，板動啟動機(jī)構(gòu)上的手柄可以將爐蓋升啟10－15mm，爐蓋上有壓頭，壓力傳感器、排氣隔膜閥及爐蓋鎖緊裝置。具體的特點(diǎn)如下： 　　1、集控制柜與真空燒結(jié)爐爐體一體化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊占地小，移動方便，可靠性高等特點(diǎn)。 　　2、真空燒結(jié)爐設(shè)備采用底部裝料，電動升降方式。 　　3、真空燒結(jié)爐耗水量少，僅用1寸管就能滿足冷卻要求。 　　4、真空燒結(jié)爐爐殼為全不銹鋼雙層水冷結(jié)構(gòu)，不易結(jié)水垢，內(nèi)層為304不銹鋼嚴(yán)格拋光處理，外層304不銹鋼，中間通水冷卻。爐側(cè)裝有水冷電極、監(jiān)測熱電偶、觀察孔等。 　　5、真空甩帶爐殼體、真空管道采用數(shù)控自動焊機(jī)焊接加工，焊縫光滑平整無虛焊夾現(xiàn)象發(fā)生，我公司采用國內(nèi)進(jìn)的氦質(zhì)譜真空檢漏儀進(jìn)行壓升率檢測，可保證技術(shù)指標(biāo)的可信和準(zhǔn)確，確保真空容器不會漏氣，滿足客戶技術(shù)要求。爐殼、爐蓋等內(nèi)表面均經(jīng)精密拋光，光潔度優(yōu)于Δ6。

　　淺談?wù)婵账t的2種抽真空方式 　　真空甩帶爐是用來制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶態(tài)材料)的專用設(shè)備，該設(shè)備除了具有感應(yīng)爐的全部特點(diǎn)外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗(yàn)工作，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開發(fā)與研究。 　　1)抽低真空： 　　a)將機(jī)械泵拉桿逆時針旋轉(zhuǎn)一下輕輕外拉至不能拉動再順時針旋轉(zhuǎn)一下鎖定； 　　b)等待真空甩帶爐的真空表指針為“-0.1”后按下ZDF-2F復(fù)合真空計(jì)左表頭的紅色按鈕，等待將腔內(nèi)真空抽至低于中間檔3Pa，同時繼續(xù)緊固腔門上的螺絲。(注意：若超過5分鐘未能將真空抽至低于3Pa，請將拉桿按a)步驟所示手法推進(jìn)2分鐘后再拉出) 　　2)抽高真空： 　　a)當(dāng)真空甩帶爐爐腔內(nèi)真空低于3Pa后，將機(jī)械泵拉桿推進(jìn)并順時針旋轉(zhuǎn)鎖定； 　　b)將擴(kuò)散泵閥門開關(guān)手柄逆時針旋轉(zhuǎn)180°至“開”； 　　c)當(dāng)左表頭指針低于0.2Pa后，按下右表頭上的綠色按鈕，并按真空甩帶爐的復(fù)位按鈕一次運(yùn)行高真空表； 　　d)根據(jù)真空熔煉爐情況依次更換量程，查看腔內(nèi)真空度。注意：在當(dāng)前量程內(nèi)，若指針高于“1”嚴(yán)禁更換到更小量程查看真空度

　　真空熔煉爐冶煉的優(yōu)點(diǎn)是什么 　　真空熔煉爐冶煉是在負(fù)壓條件下進(jìn)行爐料的加熱、熔化、精煉、合金化和澆注的煉鋼方法。具有以下優(yōu)點(diǎn)。 　　(1)精確的控制合金的化學(xué)成分 　　由于冶煉的全過程是在隔離大氣的真空下進(jìn)行的，因此真空熔煉爐減少了合金元素的氧化損失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。從而可以精確的控制化學(xué)成分。 　　(2)由于冶煉過程在真空下進(jìn)行、冶煉合金中氣體含量很低。真空下利用碳對鋼液進(jìn)行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。這些優(yōu)越條件使冶煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。 　　(3)降低鋼中微量有害雜質(zhì)含量 　　微量雜質(zhì)元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對高溫合金的熱加工塑性和高溫強(qiáng)度帶來極明顯的危害。利用微量雜質(zhì)元素高蒸汽壓的特點(diǎn),通過高溫和高真空可以有效去除雜質(zhì)元素,減弱其危害作用。 　　(4)真空熔煉爐冶煉的工藝參數(shù)可調(diào)性強(qiáng) 　　通過對冶煉真空度、溫度、精煉時間以及真空燒結(jié)爐內(nèi)氣氛等因素的配合與調(diào)節(jié),可以達(dá)到許多的精煉目的。這方面其工藝靈活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過中頻感應(yīng)爐冶煉。例如,真空熔煉爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、揮發(fā)去除雜質(zhì)元素、減少易氧化元素?zé)龘p、減少夾雜物含量等方面均具有優(yōu)勢。

　　真空熔煉爐的工作原理是什么 　　真空熔煉爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。下面一起了解　 　　一、主要原理及用途真空熔煉爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)?！? 　　二、主要結(jié)構(gòu)及組成結(jié)構(gòu)形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：真空熔煉爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、底座、工作臺、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等?！　?　　三、主要功能在抽真空后充入氫氣保護(hù)氣體，控制真空燒結(jié)爐爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)?？捎霉鈱?dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設(shè)定程序相比較后，選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

　　真空燒結(jié)爐爐溫度異常要怎么解決呢 　　真空燒結(jié)爐爐溫度異常，包括溫度過高報警，或顯示溫度無法達(dá)到設(shè)定值。先檢查爐子工作區(qū)域的恒溫參數(shù)是否正常，參考其他正常使用恒溫器的所有參數(shù)證明。 　　根據(jù)電路圖檢查相應(yīng)工作區(qū)的固態(tài)繼電器輸出是否擊穿。用方法：斷電，用萬用表電阻測量固態(tài)繼電器輸出電阻兩點(diǎn)之間，真空燒結(jié)爐正常阻力將達(dá)到幾兆瓦或更高，如果是擊穿，幾乎沒有阻力，必須用相同類型的新型號代替。 　　在啟動電源的情況下，手抖動熱電偶探頭內(nèi)相應(yīng)的工作區(qū)域，查看相應(yīng)的恒溫器是否顯示大范圍的跳動，如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則熱電偶探頭接觸不良，需要更換新的的。 　　如果是真空爐顯示溫度低***小于設(shè)定值。檢查真空燒結(jié)爐相應(yīng)工作區(qū)域內(nèi)的熱電偶是否損壞。要檢查這些熱電偶是否良好，可將恒溫器上的熱電偶連接到恒溫器，并觀察溫度顯示。如果熱電偶確實(shí)損壞，必須更換。(注意：如果更換的熱電偶是內(nèi)腔里的，還會涉及到真空密封性能，另外詳解) 　　如果恒溫器，熱電偶沒有問題，需要測試加熱管是否正常運(yùn)行。方法：電源打開后，按照電路圖開始加熱，直接用測試筆測試真空燒結(jié)爐連接到導(dǎo)線的加熱管的相應(yīng)工作區(qū)域(在白色高溫下的固體輸出線是)看是否有電。如果有電達(dá)到，還需要使用夾具來查看當(dāng)前工作區(qū)域之間的當(dāng)前差異，在正常情況下，差異不顯著。 　　如果沒有電力到達(dá)，您必須逐一檢查真空甩帶爐電路的電路圖，看看斷電結(jié)束以及組件是否燒毀。

　　真空甩帶爐組成介紹 　　八佳電氣生產(chǎn)的真空甩帶爐采用的是臥式爐體，側(cè)部開門結(jié)構(gòu)，進(jìn)出料方便，爐體結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理。雖然，看起來并不大，但其結(jié)構(gòu)也是相對復(fù)雜的，主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預(yù)熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、爐體支架、電氣控制系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)組成。 　　1、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成，內(nèi)壁鏡面拋光，爐體上開設(shè)有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實(shí)心加工而成，上面開設(shè)有大直徑觀察窗，可直觀的觀測到爐內(nèi)的各種實(shí)驗(yàn)情況;爐底也是由整體實(shí)心加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。 　　2、熔煉裝置：由超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線圈、保溫套和坩堝組成，通過更換線圈、保溫套和坩堝實(shí)現(xiàn)不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配)，熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內(nèi)。 　　3、噴鑄裝置：由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實(shí)現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管，容量50g) 　　4、甩帶裝置：真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調(diào)速電機(jī)、磁流體密封裝置和銅棍等組成，可通過調(diào)節(jié)電機(jī)速度，實(shí)現(xiàn)不同銅棍線速度。 　　5、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當(dāng)溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi)，啟動加壓裝置對工件加壓，提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。相對人性化的設(shè)計(jì)是在爐體底部有防漏盤，防止熔液損壞真空腔體。 　　6、模具預(yù)熱系統(tǒng)：為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過快，特在母模外部加裝感應(yīng)線圈預(yù)熱，由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預(yù)熱，也可取下感應(yīng)線圈，用悶頭密封。預(yù)留有兩路進(jìn)出水，水流量可通過流量計(jì)來控制(專門用于水冷銅模)。 　　7、抽真空系統(tǒng)：至于抽真空部分是由一臺擴(kuò)散泵、一臺雙極直聯(lián)泵、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計(jì)等組成，冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。 　　8、爐體支架：真空甩帶爐爐體支架由型材和鋼板拼裝而成，門板全部采用數(shù)控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu)。 　　9、電氣控制系統(tǒng)：各種電氣元器件采用國際知名品牌，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作而成。面板采用模擬屏，可直觀控制設(shè)備的各部件，并有水欠壓、斷水聲光報警并自動切斷加熱功能。 　　10、水冷卻系統(tǒng)：真空熔煉爐的冷卻系統(tǒng)由水冷機(jī)、各種閥門和水管等組成，帶有電接點(diǎn)水壓表，具有超壓、欠壓報警功能。

　　真空燒結(jié)爐熱處理出來的產(chǎn)品顏色不正常的原因及解決方法 　　真空爐是目前熱處理行業(yè)的主流設(shè)備，其處理出來的產(chǎn)品不僅質(zhì)量可靠，而且環(huán)保無污染、不需進(jìn)行三廢處理，同時能耗顯著低于鹽浴爐等傳統(tǒng)熱處理設(shè)備;因此被廣泛運(yùn)用于航空航天、兵器、電子、汽車、機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域。 　　但是經(jīng)常有看到用戶在網(wǎng)上發(fā)帖詢問，真空燒結(jié)爐熱處理出來的產(chǎn)品顏色不對的問題，這個問題是熱處理生產(chǎn)中常見的一個問題，今天小編就產(chǎn)品顏色不對的問題為大家簡單分析一下產(chǎn)生的原因及解決方法，希望可以為您帶來幫助。 　　我們可以檢測真空燒結(jié)爐設(shè)備本身是否有漏氣，這個可以通過真空爐的壓升率指標(biāo)來確定;這里需要提醒大家一點(diǎn)，就是在測試壓升率的時候一定要烘爐之后再冷卻到室溫的時候再測試，而不能打開爐門后再抽真空進(jìn)行測試。 　　其次，查看真空燒結(jié)爐的進(jìn)氣管道是否有漏氣的問題，有時候我們測試爐的壓升率顯示正常，但是進(jìn)氣管道或者閥門有漏氣的存在，進(jìn)氣管道內(nèi)的壓力是有梯度的，越靠近爐體一端是負(fù)壓越多，這也是導(dǎo)致真空爐處理出來的產(chǎn)品顏色不對 　　再次，我們可以檢測通入到真空燒結(jié)爐設(shè)備內(nèi)的惰性氣體的純度高不高，當(dāng)惰性氣體純度不夠時，其內(nèi)混入的氧氣就會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生氧化、脫碳等行為，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品變色。檢測氣體的純度可以直接檢測或通過其他設(shè)備進(jìn)行對比試驗(yàn)而得出結(jié)論。 　　真空甩帶爐內(nèi)的濕氣附著在真空爐的內(nèi)壁或者換熱器上面，這種濕氣通過烘爐的方法是很難排出來的，當(dāng)設(shè)備不存在以上三個問題的時候，處理出來的產(chǎn)品顏色還是不對就多半是這個原因引起的;這時我們可以將真空爐設(shè)備升到高溫后，停止加熱，再向爐內(nèi)通入高純度的惰性氣體，然后啟動風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，利用爐內(nèi)的高溫和熱風(fēng)將附著在爐內(nèi)壁和換熱器上面的濕氣烘烤出來，從而解決這個問題。

　　真空燒結(jié)爐工業(yè)使用特性有哪些 　　真空燒結(jié)爐是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。用途磁性材料的熔煉及快速冷凝。 　　真空燒結(jié)爐適用于科研和生產(chǎn)部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、高溫合金、稀土金屬、活潑金屬、銅及銅合金、儲氫材料、釹鐵硼、磁性材料等在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。 　　真空燒結(jié)爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。加熱方式:真空感應(yīng)加熱。性能特點(diǎn)可有效消除α-fe。大幅度提高了磁材性能。減少稀土使用量。簡化工藝，不需要均勻化工藝。實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率。全程液晶顯示，PLC自動控制，操作簡單明了。使用IGBT固態(tài)恒功率中頻感應(yīng)電源，***節(jié)能。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司生產(chǎn)真空甩帶爐、真空燒結(jié)爐、真空熔煉爐等，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)真空熔煉、燒結(jié)設(shè)備，感應(yīng)加熱電控設(shè)備及大功率半導(dǎo)體元器件于一體的民營股份制企業(yè);好的質(zhì)量才能保證您的使用效果，***的團(tuán)隊(duì)隨時恭候您的選購。